打包系统
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岩棉板自动流水化设备
聚氨酯
装置
单元
复合板
产品描述
WS1000聚氨酯/岩棉复合板自动一体化生产线是一种用于生产聚氨酯/岩棉复合板的自动化设备。该设备集成了开卷,覆膜机切断,成型岩棉、预热、发泡、固化、切割、冷却、堆垛、打包等功能的自动化生产线,整线结合了机械、化工、电控、液压、气动和温控等多方面技术。
主要组成部分:
开卷机:通常为单工位,手动对中,型钢焊接机架,通过丝母实现横向位移防止卷料跑偏,开卷采用被动型式,有气动制动器实现张力控制。
张力控制装置:气涨控制,操作简便,用于控制卷材的张力。
预热无动力辊道:用于下层托料输送,以及对金属卷材、铝箔、玻纤布、无纺布等进行加热,焊接机架,无动力托辊,带防护加热装置及温控装置。
发泡机:如BLC(R)型低压连续发泡机或PH(R/F)高压发泡机,采用树脂(A)料罐和固化剂(B)料罐,通过两个计量泵单元分别由独立的变频电机驱动,按要求比例混合各组份并均匀喷洒在下钢板或其他基材之间。
移动布料机:实现各种芯部材料的均匀布置,主机架安装在底座上,布料机与双带机之间的距离可调,底座上有调节装置可调节高度。
上部开卷机平台:用于支撑上面层开卷机,型钢焊接结构,带导向辊装置。
压型机:对金属卷材进行各种形状处理。
双履带机:完成聚氨酯的在线发泡及定型,包括机身、链板单元、升降单元、保温单元等部分。机身用于各部分安装和定位;链板单元承载芯材并保证其发泡及定型,确保板材表面平整度和厚度一致性;升降单元调整板材厚度并支承上下机身;保温单元提供热源,保证芯材发泡温度和一致性。
无动力辊道:在双带机后,用于板材冷却定型,型钢焊接结构,无动力托辊。
定尺锯切机:将成型后的板材按照设定尺寸锯断,机座、机身及上移动架采用型钢及板材焊接结构,锯切电机安装于上部移动架上,通过减速电机驱动横向移动,夹紧装置和复位装置由气缸及相关部件组成。
工作原理:生产线通过各个环节的协同工作,实现聚氨酯/岩棉复合板的自动化生产。首先,开卷机将卷材展开并通过张力控制装置保持适当的张力,预热无动力辊道对基材进行预热。然后,发泡机将聚氨酯原料按照一定比例混合并均匀喷洒在基材上,移动布料机将岩棉等芯材均匀布置在聚氨酯上。接着,板材进入双履带机,在其中完成聚氨酯的发泡和定型,形成复合板。经过无动力辊道冷却定型后,定尺锯切机将复合板按照设定的尺寸进行锯切,得到最终的产品。
产品性能特点
1、该生产线生产的复合板美观实用,具有隔热、隔音、阻燃等功能。
2、生产线使用热空气循环加热炉,使聚氨酯发泡,固化的温度严格控制在规定的范围内,确保了高品质的复合板材。
3、生产线使用的高压发泡系统其计量准确,稳定性高,现场环境漂浮粒少,确保了人员的健康。
4、采用双履带系统,解决了多边形效应,使复合板版面平整,厚度均匀,不易变形。
5、生产线扩展性强:后部增加了凉板,码垛、打包等单元设备,可全自动生产双面彩板夹芯板,彩板和软面夹芯板等各类夹芯板材。
6、该生产线采用欧洲技术设计,智能化程度高,使用成本低,设备的刚度、精度、稳定性高,操作简单方便。


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